La qualité, c’est l’aptitude d’un produit à satisfaire les besoins des utilisateurs.
La qualité d’un produit dépend à la fois de l’originalité ou de la simplicité de sa conception, mais aussi de la qualité du travail apporté dans l’élaboration de celui-ci.
Schéma de la qualité d’un produit
2) Conséquences de la non qualité :
Les défauts de conception vont se répercuter sur la qualité du produit, car la réalisation de celui-ci sera plus complexe.
Elle peut aussi entrainer un fonctionnement difficile du produit. Les défauts de réalisations s’ils sont décelés avant la vente peuvent être corrigés dans l’usine.
La qualité ne sera pas affectée mais le cout de production sera plus important (retouches, démontages, etc.)
Schéma de la non-qualité d’un produit
3) Comment agir pour améliorer la qualité :
D’une part, l’action sur la qualité peut être apportée sur la conception du produit en améliorant la recherche et l’innovation des techniques de fabrications, de la forme du produit, etc.
Puis ensuite sur la réalisation, en utilisant un personnel motivé, organisé et compétent. Pour la compétence, une formation sera peut-être nécessaire. Pour les motiver, la participation aux problèmes rencontrés est une solution. Quand à l’organisation, la mise en place de cercles de qualité est à envisager.
4) Qu’est-ce que la qualité totale:
Lorsque l’on évoque la qualité, on pense surtout à la qualité du produit. La notion de qualité totale est l’application de la qualité sur tous les domaines que l’entreprise peut rencontrer :
qualité de vie au travail
des relations humaines
de l’organisation de l’entreprise
du travail administratif
de l’entretien
des relations interservices
etc.
Si elle est bien suivie, la qualité totale entrainera une meilleure compétitivité :
Coût moins élevé
Meilleure qualité du produit
Disponibilité du produit
5) Les Cinq Zéros:
On définit souvent dans les entreprises, la qualité par les cinq zéros :
Zéro défaut : Amélioration des produits en intégrant des contrôles dans l’unité de production, à différents stades de l’élaboration du produit
Zéro délai : Les produits sont fabriqués et livrés au bon moment. Il faut une bonne organisation des moyens de production et aussi une flexibilité convenable.
Zéro stock : Il faut savoir gérer la production avec des méthodes connues (Gestion des stocks, MRP, KANBAN…)
Zéro panne : Mise en place de maintenance préventive, conditionnelle ou d’amélioration
-Zéro papier : Grace aux moyens informatiques, meilleure gestion de ce critère
Les cinq zéros
De nos jours, on pourrait rajouter aussi, zéro déchet (éviter de produire avec trop de chutes, ce qui est inutile et dangereux), puis aussi, zéro nuisance (absence de rejets de fumées, copeaux, pollution, pendant la fabrication et pendant l’utilisation du produit)
6) Coûts de la non-qualité:
Si l’entreprise décèle un défaut à l’acquisition de la matière première ou du composant, y remédier ne coutera pratiquement rien à l’entreprise : Disons 1 € par exemple.
si on le décèle au stade du débit ou de la mise en forme, le défaut coutera 10 fois plus (soit 10 € pour l’exemple)
si le défaut est décelé au stade de l’assemblage ( du soudage par exemple) il coutera alors 50 fois plus soit 50 € pour notre cas.
si le défaut est décelé au stade du contrôle du produit fini, il coutera alors 100 fois plus (100 €).
si le défaut est décelé par le client, le défaut est évalué à plus de 500 €.
Les clients sont mécontents
7) Cercle de qualité:
Un cercle de qualité, ou groupe de progrès est un petit groupe permanent de volontaires, d’une même unité de travail se réunissant régulièrement avec leurs responsables habituels pour identifier, analyser et résoudre leurs problèmes de travail suivant une méthode définie. Les solutions sont ensuite présentées à la hiérarchie qui les validera ou non. Si elles sont validées, le groupe les appliquera et en mesurera les résultats. Concrètement un groupe de qualité permet d’utiliser les compétences de chaque employé pour améliorer la qualité.
8) Les objectifs du cercle de qualité:
améliorer la qualité des services et des produits
réduire les coûts
dégager de nouvelles ressources
développer l’efficacité du personnel
améliorer le climat social
Pour l’encadrement :
avoir un travail intéressant et motivant
développer un esprit de leader
avoir des collaborateurs motivés et efficaces
Pour le personnel :
s’exprimer
participer au changement
améliorer les conditions de travail
améliorer les relations au travail
mieux utiliser ces compétences
Pour l’entreprise d’une manière plus générale :
accroissement de la productivité
réduction des coûts
amélioration des conditions de travail
amélioration de la qualité des produits et des services.
9) Les outils de la qualité:
Ils sont nombreux et nous en citerons quelques uns. Certains d’entre eux seront développés dans d’autres cours :
Brain Storming
QQOQCP
Diagramme cause-effet ou d’ISHIKAWA
Diagramme de PARETO
Vote pondéré (Méthode de Blake et Mouton)
Matrice de compatibilité (Matrice d’aide à la décision)
liste non exhaustive.
Le docteur Kaoru ISHIKAWA, concepteur de la méthode d’ISHIKAWA
